株洲市宝丽工贸有限公司在质量管理体系运行过程中，注重技术设计控制、采购控制及生产过程控制；强化采供管理控制与不合格品管理控制，坚持事前预防、事后纠正及人员培训工作，不断完善和提高产品的售后服务工作，围绕订单质量管控（总）流程图，全体员工严格按照体系文件和岗位职责规范自己的工作。制造工序严格按图纸、工艺和技术要求制作服装。质检部门强化生产过程检验力度、杜绝了在生产工序上的错、漏检现象的发生。
一、原材料检验控制：公司对原材料的供货方进行严格筛选，确保使用合格的、高品质的材料，并对进厂来料进行严格的检验管控程序，对不合格的产品不予投入生产。
1、面料检验控制
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，做好各家供应商入库数据备案，符合生产要求的才能投产使用，外观主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差、短码等问题。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。内在质量主要包括缩水率、色牢度、强度和克重三项内容（特种面料要进行检测仪器上化学分析）。
2、辅料检验控制
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
二、设计技术检验控制：设计控制包含对产品的设计、工艺的控制。在符合用户要求的前提下，采用人体力学的优秀版型，保证产产品设计符合用户要求和有关技术标准；先进CAD的电脑设计、打版，汇集日本、法国先进服装裁剪工艺和潮流服饰，结合国内实际情况和行业特点精心设汁制作效果图，使职业服装设计充分达到安全、舒适和时装化特点；保证产品制造有标准、有规程、有根据的进行，在批量生产前首先要进行技术准备，包括制单、样板和标准生产样的制作，全部资料经审核受控后方能进入生产前期准备。
三、生产加工过程质量控制：
1、首件控制：生产部接收生产资料并确认后，需制作首件样制作，开首件评审会。确认首件与制单，样板核对无误，加盖首件评审章，受控开裁。
2、裁剪控制：裁剪工艺要求（拉布、料、裁剪、捆扎、标识、标识），裁剪前要先根据样板绘出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中丰要工艺要求如下
1）、拖料（拉布）时点清数量，注意避开疵点。
2）、对于不同批染色面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
3）、排料时注意面料的丝丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求。
4）、裁剪要求：下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
5）、根据样板对位记号剪切刀口。
6）、采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎附上票签注明款号、部位、规格等。每批裁片都有100%查片，主要检验裁片的外观、破洞、抽纱、横条、污渍等问题，查出的次品需记好编号反审，重新裁剪对号归位。
3、制作过程控制：缝制是服装加工的中心工序，缝制生产过程的检验控制：主要分为规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验、外观质量检验五项。
a．规格检验：用皮尺依程序对服装的各个部位进行测量，与规格标准进行对照，看是否符合。一般成衣规格公差要求在±2公分之间。一般需测量的部位及方法：领大一领子摊平测量，立领应量上口，其它领量下口，公差为±0.5 cm;衣长一由前身左侧肩缝最高点（一般是肩颈点）垂直量到下摆口，公差为±1 cm;胸围一扣上纽扣或拉好拉链，大身摊平，沿袖窿底缝横量，乘2，即，得胸围，公差为±1.5 cm;袖长一由肩缝交叉处横量，公差为±0.5 cm;袖口大一袖口平摊横量，再乘2，即，公差为±0.5 cm：裤长（裙长）一从腰头上口沿侧缝摊平垂直至脚口，公差为±1 cm;腰围一扣上裤扣（钩或拉链），以门襟为中心握持两侧，用皮尺测量裤（裙）的中线尺寸，再乘2，即，公差为±1.5 cm;臀围一从侧缝袋下口处前后身分别横量尺寸之和，公差为±2.0 cm。
b．疵点检验：成衣疵点可分为致命、严重、及小疵点三类：致命疵点一是指对人体有伤害或无法保证人体免受伤害的疵点，多指特种功能服装功能不足的疵点；严重疵点一是指极易发现或产生的疵点，且不能修补至合格，影响服装作用或功能的疵点，用料有误或配料有误的疵点；小：疵点一是指细看才能发现，它不影响服装作用及功能，即使发现也容易修补的正常疵点。致命及严重疵点在生产中是绝不能出现的。
c．色差检验：不得有明显的色差存在。
d．缝制检验：面料对条对格，服装部位不同、档次不同，对条对格要求不同；各部缝迹应顺直、整齐、牢固；松紧适宜；针迹密度，不同部位亦不同，如明暗线为9-13针/2 cm，三线包缝为6-8针/2 cm，包缝宽度不小于0.4cm等等（具体要求参见工艺技术标准要求）。拼接范围及程度规定：面、衬、里平服，松紧适宜；滚条、牵带顺直，宽窄一致；扣与扣眼相对位，不偏斜。
e．外观质量检验：领、驳领一平服圆顺，领面丝绺直，领宽互差小于0.3cm，正口一挺平、顺，搅豁小于1.0 cm，长短差小于0.3cm，门襟略长于里襟；袖子——袖山头圆顺、吃势均匀、前后宽窄一致，互差小于1.2 cm：标忑一位置端正、标志清清晰、准确；熨烫一各部位平挺缝份烫平；烫直，无水花、无极光，无变色现象：人台检验一将上装套在衣架上，第一眼位搭牢，要求胸部饱满、平挺，止口不搅豁，串口顺直，胶头平服、自然，条格对称，肩头平服，两袖高低一致，袖山头圆顺，吃势均匀；腰头、串带袢位置正确；无松紧不歪斜，长短宽窄高低一致，袋口平服，不吐止口，封口牢固，腰处表袋口号民腰口平齐，腰头平服、顺直，条格对称，条格对称，腰头面衬里均匀服贴，止口无反吐，上腰松紧适宜；前、后档平服、牢固、圆顺；门襟顺直，门、里襟长短一致，贴边平服，不吐门襟，小裆圆顺、平服，腰封结牢整齐，拉链松紧适宜。
4、整烫控制：整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。需避免以下现象的发生：
(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。
(2)服装表面留下细小的波纹皱斩等整烫疵点。
(3)存在漏烫部位。
5、包装控制：每个包装袋内都配有干燥剂，保证服装不受潮。每件衣股上配有服装合格证，每个纸箱内还配有防潮袋。并按区域、部门、姓名分装入箱，部门与部门之间不混箱。内包装采用塑料袋材料。包装材料清洁、干燥、无特殊异味：环保塑料袋包装，塑料袋材质、规格与产品相适应，封口牢固。产品装入塑料袋平整，松紧适宜：使用印有文字、图案的塑料袋，文字、图案印在塑料袋外面，其颜料不会污染产品：纸盒包装大小与产品装入盒内松紧适宜。
外包装上每一包装箱的相邻四侧用不褪色油漆以醒目的中文字样做出以下标记：收货人、合同号、唛头、目的地、货物名称、品目号和箱号、毛重／净重、尺寸、号型或规格、数量、企业名称及地址等。采用纸箱等材料，包装材料清洁、干燥、牢固，瓦房楞纸箱的技术符合GB/T 6543规定。每个纸箱内附有一份详细装箱单和质量证书，衬垫具有保护产品质量作用的防潮材料。纸箱盖、底箱盖、底衬口严格、牢固，封箱纸贴正、贴平。内外包装大小适宜。箱外用捆扎带等捆扎结实、卡扣牢固。
四、第三方检测控制：我公司产品第三方型式检验遵照生产许可证抽样细检，实行按产品级抽检。每批产品需抽样至国家认可的第三方检测局进行送检。
依据服装的国家标准，在服装制造过程中，公司坚决执行“质量否决”一票制，彻底杜绝不合格品进行下一道工序。在具体操作上，每一个工序都要求实行“自检、互检、道检”这三检，并做好相应的记录归档各查，所有项目检验合格后，发放产品合格证书，方可允许产品出厂，有效地保证了产品技术性能全面满足质量标准的要求。
在服装制作过程中，我们热诚欢迎贵司随时莅临我公司进行监察，以验证我公司在产品质量方面所做出的承诺。
客服1